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水泥生料控制系统改进方案分析
作者:admin  来源:本站  发表时间:2019-11-23 9:35:02  点击:1786

    对于以上水泥生料控制系统的一些缺陷,经过有关专家的研究和探讨,提出了一些改进办法,这些方案可分为两个类别,一种是后置式生料质量控制系统,另一种是前置式生料质量控制系统。

  1、后置式生料质量控制系统

  它的结构和通用型控制系统相似,只是用在线四元素分析仪代替X荧光分析仪,用四元素分析仪在线监测出磨生料的二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁和氧化钙,取消了出磨生料取样和制样的手续,分析速度加快,可将调整周期缩短到3—5分钟,进一步降低了滞后的程度。

  在线监测的原理估计和钙铁分析仪是一样的,这种分析仪检测原子量低的元素比较困难,二氧化硅和三氧化二铝的测定结果并不理想,原料的矿物效应影响也很大,特别是氧化镁不稳定时,对氧化钙和二氧化硅的结果影响比较大,很难保证检验数据的准确性。


 
  该法虽然可以尽快发现原料的变化情况,但同样存在一个调整滞后问题,无法提前知道原料的变化情况,原料配比的调整计算模式也很重要,必须实用有效,否则很难保证出磨生料三率值的合理与稳定。

  另外,由于矿物效应的存在,出磨生料综合样必须进行手工化学分析,一旦仪器检验数据不准,同样存在一个长滞后问题。

  2、前置式生料质量控制系统

  它的结构和通用型控制系统完全不同,使用在线中子活化分析仪检测传送带上入磨物料的化学成分,不破坏物料的形状,一分钟就可以提供各种氧化物的检验数据和三率值。

  由于中子活化分析仪检测的是传送带上瞬时间物料的化学成分,用量比较少以及水分比较大的粉状物料并非均匀分布在传送带上,而是呈堆积状态,检验数据的代表性比较差,往往会起误导作用,越调越乱,并且同样也有一个调整计算模式问题。各种因素导致该控制方法没有在生料质量控制中得到推广,好多企业用于破碎机后的进厂石灰石在线检验。

  3、入磨物料提前在线检验模式

  将所有的入磨物料进行在线检验,提前确定入磨物料的原料配比。这是有关业内人士提出的设想,属于前置式的生料质量控制,可彻底改变调整滞后的被动局面,走出事后调整的误区。控制思路是先进的,但是有几个问题应该注意:

  (1)入磨物料没必要全部检验

  目前多数水泥企业都在合理利用石灰石矿山资源,使入磨石灰石满足配料要求并留有一定的余地,其它辅助原料的用量并不多。假设砂岩的配比是3%,如果其它原料的成分都不变,砂岩的二氧化硅变化1.00,生料二氧化硅将变化0.03;同样,假设石灰石的配比是90%,如果其它原料的成分都不变,石灰石的氧化钙变化1.00,生料氧化钙将变化0.9,影响程度是砂岩的30倍,可见辅助原料成分变化对生料成分变化影响不大,石灰石成分变化是影响生料成分变化的主要因素,没必要将所有的入磨物料全部进行在线检验,检验成本太高,设计上也复杂,使用一台在线分析仪检验石灰石即可满足要求,提前掌握石灰石的变化情况,事先确定入磨物料的配比。

  (2)入磨物料在线检验数据的误差、计量设备下料量的误差,这些都是客观存在的,并且是未知的,原料配比的调整计算方法很重要,否则很难达到生料目标值要求。搞过配料工作的都知道,我们根据各种原料的化学成分,确定了一个水泥生料配料方案,当用到生产中的时候,得到的生料检验数据和方案设计并不相符,是原料化学成分的检验误差?还是水泥生料的检验误差?还是计量设备的下料量误差?这些误差都有可能存在,而且难以发现,如何在各种误差存在的情况下,实现原料配比的准确调整,这点很重要,理论上的东西往往不符合生产中的实际情况,必须用生产中的对应关系,解决生产中的实际问题。

 

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